锡渣中含有大量的铜以及其他的金属成分，必须定时清理呀，假如你觉得锡渣多，你可以适当的降低温度控制在范围内会好一点，废锡回收，温度越高越容易氧化，想减少波峰焊中的锡渣可以控制锡渣表面的流动性！ 深圳菲尼的科技工程师告诉您减少锡面表面的流动就可以将锡渣控制在l小范围： 1. 注意及时加锡，锡装的越满波峰就越平稳，锡面的动荡就越小产生的锡渣就越少，还有很多方面， 2.明天8小时掏一次锡渣平常尽量不要动锡面， 3.控制好锡炉马达的转数，马达越快波峰越高锡的落差就越大与空气接触面就越大，并且搅拌杆与锡摩擦也是锡渣产生的原因之一.

回收废锡是一个不错的锡渣处理方式

锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的， 这是因为焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化;印制板，塑料等材料受热过多会变形变质;元器件受热后性能变化甚至失效;焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化，因此在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

锡渣的形成

日本学者tadashi takemoto等人对snag3.5，snag3.0cu0.5，sn63pb37焊料进行试验，发现所有焊料的氧化渣重量都是通过线性增长的，三种焊料氧化渣的增长率几乎相同，也就是其增长速率与焊料成分关系不大.氧化渣的形成与熔融焊料的流体流动有关，流体的不稳定性及瀑布效应，可能造成吸氧现象及熔融焊料的翻滚，使氧化渣的形成过程变得更加复杂.另外，从工艺角度讲，影响氧化渣产生因素包括波峰高度，焊接温度，焊接气氛，波峰的扰度，合金的种类或纯度，使用助焊剂的类型，通过波峰pcba的数量及原始焊料的质量等.

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